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　　機床的軸部件，尤其是主軸，通常與滾動軸承或滑動軸承組裝在一起，并以非常高的速度旋轉，有時會產生非常高的熱量。如果不及時消除這種現(xiàn)象，將導致軸承過熱，并導致機床軸承相應部件的溫度升高，導致熱變形。在嚴重的情況下，主軸和尾部框架不會相等高度，這不僅會影響機床本身的精度和加工精度，還會燒毀機床軸承。

　　主軸通常與滾動軸承或滑動軸承組合在一起，在車床上以高轉速旋轉，從而產生大熱量。

　　主軸軸承是主軸箱體內的主主要熱源，如果它制造的熱量沒有及時排出，就會造成軸承過熱，使車床相應部位的溫度升高，從而產生熱變形，嚴重的話就會使主軸和尾架不等高。這樣不但影響車床本身的精度和加工精度，還會燒壞軸承乃至主軸。

　　主軸過熱的原因可以歸納為：主軸軸承間隙過小，增加了摩擦力和摩擦熱;在長期全載荷轉動中，主軸剛度降低、彎曲、傳動不穩(wěn)定和發(fā)熱。排除故障時，應注意：調整主軸軸承間隙，使其合適;控制潤滑油供應，疏通油路;盡量避免車床長期負載。

　　減少軸承發(fā)熱量的主要措施是根據多年的實戰(zhàn)經驗總結的：

　　(1)適當減少滾動體的直徑。減少滾動體的直徑可減少離心力和陀螺力矩，從而減少摩擦和發(fā)熱。

　　(2)使用新材料。例如，使用陶瓷材料作為滾動體。與鋼球角接觸球軸承相比，高速旋轉時，滾珠與滾道之間的滾動和滑動摩擦量減少，熱值減少。

　　(3)采用合理的潤滑方法。軸承不僅有潤滑作用，而且有一定的冷卻作用，如油氣、油霧等。